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膨胀蛭石的生产工序

石家庄辰兴作为膨胀蛭石的专业生产企业,为大家简单说说蛭石的生产加工流程。无论是银白色的新疆蛭石还是金黄色的河北蛭石,它的加工主要分为质料预备、预热、煅烧、冷却四道工序。膨胀蛭石的加工工艺决定了它的各项性能和应用指标。这其中煅烧是决定膨胀蛭石质量的关键工序之一。


膨胀蛭石的生产工序


(1)质料预备:将蛭石片也就是蛭石原矿质料进行破碎分级,将粉碎后的蛭石原料过筛分级;将一次过筛后的蛭石原料经过除砂机进行一次除杂将蛭石去杂质筛分除去细粉,为下一步生产做好准备。
(2)预热:蛭石片含水量的多少对蛭石的膨胀有着重要影响。所以通常当蛭石片含水量超越 5% 时,需要进行干燥。也就是对蛭石质料进行预热。干燥方式有自然干燥(日晒或风干)和预热干燥。
(3)煅烧:煅烧是膨胀蛭石生产过程中最关键的工序之一,因为蛭石的膨胀就是在这个工序发生的。煅烧工艺直接影响膨胀蛭石的产品质量,从而影响其应用性能。如果煅烧温度和工艺控制不准确,就可能造成蛭石膨胀不良,或者导致生产的膨胀蛭石强度过低。膨胀不良的直接后果就是生产的膨胀蛭石容重过大,保温隔热性能变差。经过预热后的蛭石原料在煅烧窑内逐步加热到850~1000°C。常用的煅烧窑设备有立窑、管式窑和回转窑。目前大部分企业采用立窑,因为立窑构造简单、造价低、投资少,适用于中小型生产厂。

(4)冷却:高温蛭石的冷却作用类似于金属热处理后的油冷和水冷,从煅烧窑出来的高温蛭石应当快速脱离高温环境进行自然冷却,才能保持蛭石的强度,不致变脆。强度低的膨胀蛭石容易在使用过程中产生因大块蛭石碎为小粒而造成影响;在制作制品时,对制品的强度也会产生不良的影响。


膨胀蛭石的生产工序


膨胀蛭石经过除杂、筛选分级后进行包装,辰兴实业可按照用户需求用麻袋、编织袋或采取其他包装形式等包装。尤其需要注意的是在贮存和运输过程中不得受潮并避免重压。